“焊缝影像正在屏幕上一帧接一帧闪过，1分钟能完成4米钢管检测，两分钟就能审核1000张检测影像并精准标注疑似缺陷！”该公司一级工程师程继兵指着监测系统引见道。相较于过去纯真依赖人工的检测模式，这套智能检测系统不只大幅提拔了检测效率，更将误报率严酷节制正在5%以下，其检测精度取效率均处于行业先辈程度，无效减轻了检测人员的工做强度，避免了人工检测可能呈现的委靡性误差。

　　按照规划，项目团队将持续接入多元化数据拓展模子功能，结合华为云等合做伙伴优化算法，持续鞭策我国油气输送管道制制质量保障能力迈上新高度。

　　本报讯 （特约记者朱润胜 通信员李少波）截至12月2日，由中油宝世顺（秦皇岛）钢管无限公司取华为结合打制的钢管智能检测系统正在企业多条出产线投入运转满半年，成效显著。该系统通过智能识别及时X射线焊缝图像，实现缺陷检出率95%，检测功课效率提拔40%。这标记着国内首个钢管智能检测模子正式迈入工业化使用阶段，为我国油气输送管道制制质量管控注入“智能新动能”。

　　企业20余名焦点手艺人员齐心合力完成百万级工业影像数据采集，以及10万条焦点样本的精细标注工做。项目团队基于盘古视觉大模子架构进行深度适配，历经万万次迭代锻炼优化参数，成功打通从数据采集、样本标注、模子锻炼到现实使用的AI工程全链条，确保模子能精准适配钢管检测的专业场景需求。

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2025-12-16 16:38